Complexage par extrusion en tandem
JDLM1300/110X2C, JDLM1700/110X2C
La ligne d’enduction et de complexage par extrusion applique une résine fondue sur différents supports afin de produire des matériaux composites multicouches à haute résistance destinés aux emballages spécialisés. La machine tandem de complexage par extrusion à tourelle offre une vitesse de fonctionnement de 240 m/min et est spécialement conçue pour l’enduction et le complexage avec du LDPE, du PP et d’autres résines adaptées à l’enduction. La ligne est optimisée pour les supports tels que le papier léger, la feuille d’aluminium et les non-tissés. Elle est largement utilisée pour les emballages médicaux, les films de qualité alimentaire, les emballages de fournitures de bureau et les matériaux de construction.
- Unité de déroulage à entraînement central à deux postes
Équipée d’un système de déroulage à deux postes avec contrôle de la tension par API afin de préserver la tension initiale du support. - Unité de coupe et de raccordement automatiques
Permet le changement et la coupe des bobines de matériau sans arrêter la ligne de production. - Système automatique de guidage de bande
Utilise des capteurs ultrasoniques pour détecter les déplacements et un système servo haute précision pour corriger les désalignements en temps réel. - Unité de traction
Assure un transport stable et régulier de la bande sur l’ensemble de la ligne de traitement. - Unité de traitement corona
Équipée de trois dispositifs corona haute puissance afin d’augmenter l’énergie de surface et la résistance au pelage pour les opérations ultérieures. - Unité d’extrusion
Intègre une vis développée aux États-Unis et un mélangeur statique. L’extrusion par filière plate assure un écoulement stable et des bords de film nets, sans déchirure. - Unité de complexage à trois rouleaux
Équipée de rouleaux de grand diamètre avec circuits de circulation à double couche, assurant un écart de température inférieur à ±1 °C. Les rouleaux en silicone et de contre-pression garantissent un refroidissement rapide et une bonne qualité d’adhérence. - Unité de rognage des rives
Élimine avec précision l’excédent de matière sur les bords afin de garantir une largeur de bande finie constante. - Enrouleur automatique à friction
Système d’enroulement à deux postes avec coupe commandée par API et servomoteur. Il comprend le chargement et le déchargement automatiques des arbres expansibles afin de réduire les interventions manuelles.
| Modèle | ||
| Largeur du produit | 600–1 200 mm | 900–1 600 mm |
| Supports compatibles | Papier (15–120 g/m²), non-tissé, tissu tissé, etc. | |
| Vitesse nominale de la ligne | 270 m/min | |
| Vitesse de production | 180–240 m/min (selon le support et le matériau d’enduction) | |
| Débit d’extrusion maximal | 370 kg/h | |
| Puissance des moteurs principaux | 55 kW × 2 | |
| Puissance totale | Environ 260 kW | Environ 290 kW |
| Diamètre de déroulage | ≤ Ø1 100 mm | |
| Diamètre de rembobinage | ≤ Ø1 200 mm | |
| Poids | Environ 50 t | |
| Dimensions | 21 000 × 11 000 × 3 500 mm | 21 000 × 12 000 × 3 500 mm |
| Alimentation électrique | 380 V, triphasé, 4 fils, 50 Hz | |
Remarque :
En raison de l’évolution continue des produits, les données techniques peuvent être modifiées sans préavis. Des modèles de différentes dimensions peuvent être fabriqués sur mesure.